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箱變外殼如今在各種環(huán)境及地區(qū)都有廣泛的應用，對于惡劣環(huán)境下的性能要求也有著相關的規(guī)范。為了保證箱變外殼內(nèi)的設備在海洋環(huán)境的潮濕、高腐蝕下能夠穩(wěn)定有序運行，我們將進行箱變外殼的三防工藝措施介紹，通過“三防”性能的優(yōu)化，提高箱變外殼整體對惡劣環(huán)境的耐受程度。

1、“三防”原理介紹

箱變外殼的“三防”工藝是指在海洋環(huán)境下耐鹽霧、耐濕熱和抗霉菌性能要求，通過將箱變外殼的箱體、面板及其他的非鍍鋼鐵件進行磷化處理，隨后進行靜電噴塑，這樣能夠有效的完成箱變外殼耐鹽霧性及耐濕熱性要求。并且已經(jīng)存在的固化涂層本身就具有抗霉菌性，可以不用進行相應的防霉處理。

2、部件“三防”措施

高溫高濕環(huán)境下對箱變外殼有何影響是我們進行“三防”工藝措施的主要原因，箱變外殼的焊件及型鋼結(jié)構在做“三防”處理工藝過程中，通常采用噴砂、熱噴鋅以及干型丙烯酸磁漆工藝，滿足在海洋潮濕環(huán)境下的箱變外殼的三防工藝措施。為了抵抗金屬本身得陽極氧化反應，我們?yōu)樗薪饘倬o固件和開關操作的傳動金屬部件進行鍍鋅鈍化處理，并且在外部噴涂一道防霉清漆，更加延長部件的使用壽命。

3、表面“三防”措施

在進行耐鹽霧、耐濕熱和抗霉菌措施過程中，比較重要并且施工量較大的就是箱變外殼表面的處理，為了保證工藝的精密性，針對箱變殼體設計特點我們會發(fā)現(xiàn)箱變殼體表面會有切口、氣孔等縫隙，我們會在表面處理前先檢查箱變外殼存在的切口以及縫隙，進行一道自干清漆的加強保護，對表面的氣孔進行補焊，咬邊進行打磨。表面噴漆需要進行兩遍，第一遍漆完成后，在4個小時內(nèi)進行第二遍涂漆。表面的整體工藝要求需要按照ISO8501-3標準進行，保證在涂漆前箱變外殼表面的粗糙度符合要求，表面無大顆粒污染等。

完成上述箱變外殼的三防工藝措施后，還需進行相關試驗，包括鹽霧試驗、交變濕熱試驗、長霉試驗。其中鹽霧試驗的周期為500h或1000h，交變濕熱試驗的周期為6天、長霉試驗的周期為28天。滿足試驗要求的箱變外殼才可以出廠。如您有箱變外殼的相關需求，可以隨時聯(lián)系我們，聯(lián)系電話：13335292828（微信同號）。